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不銹鋼超微中藥微粉機

簡要描述:
不銹鋼超微中藥微粉機粉碎效率高,粉碎能力強,對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。工藝簡化,結構緊湊,易于組裝拆卸與換料,容易操作,安裝與維修非常簡便。設備全密閉運行,不產生任何粉體泄漏,無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。

更新時間:2024-10-23

訪問量:2578

廠商性質:生產廠家

所屬品牌:駿程

品牌駿程

不銹鋼超微中藥微粉機技術參數(shù): 

                       JCWF-25L  技術參數(shù)

公稱容積

25L

裝料量

4.8L

功率

3kw

電壓

380v

工作制式

手動翻轉式

冷卻方式

循環(huán)水冷卻/配置制冷機

水套

      內外加裝保溫層

翻轉定位裝置

雙螺旋式

隔音罩

低噪音不銹鋼復合隔音罩

主軸承

進口SKF

物料接觸材質

符合藥品、食品要求的不銹鋼

重量

680kg

外形尺寸

1500x1000x1750(mm)

產量

2-20kg/h

不銹鋼超微中藥微粉機工作原理:
駿程中藥微粉機屬新型振動式超微粉碎機,用彈簧支撐磨機體,由帶有偏心塊的主軸使其振動,彈簧內有阻尼球,可起到穩(wěn)定機身、減振消能的作用。粉碎室設在主軸上,主軸與電機輸出軸連接。該設備利用主軸兩端的偏心激振重塊,使物料不但受到水平的離心力作用,而且受到垂直方向力的作用,使物料在粉碎腔內形成運動軌跡產生粉碎。介質為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質混合,在強烈高頻振動力的作用下。介質不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,極大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率。因為介質為不銹鋼棒屬線與線之間接觸,介質填充率高,單位時間內作用次數(shù)多。可以使物料分布均勻,在粉碎的同時達到精密混煉(分散乳化)的效果。此設備可與低溫技術結合,磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。按GMP設計,與物料接觸部位為符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作,全密閉作業(yè),無粉塵污染、無物料損耗。配有復合隔音罩,噪音大大降低。

的特點

1、 提高中藥的溶出度,中藥超微粉碎技術使藥材粒度達到細胞級,使藥物有效成分直接釋放出來,因而有效成分的溶出度增加,溶出率也大大提高。
2、提高藥物的生物利用率,采用高轉速、高介質充填及小介質尺寸獲得了*的功率密度,使細物料研磨時間大大縮短,超細珍珠粉用于美容無沙礫感,用于臨床利于人體吸收,可提高生物利用度;水蛭經超微粉碎,可明顯改善氣味、口感,提高藥效 。
3、增強中藥的藥效,鑒于多數(shù)藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分,往往這些組份是藥材的有效成分,利用傳統(tǒng)的粉碎技術粉碎時間長,產生過熱現(xiàn)象,會造成不同程度的揮發(fā)損失,尤其是當這些組分含量較少,甚至微量的時候,損失尤多,這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開發(fā)利用,而超微粉碎技術粉碎速度快,粉碎過程可不產生過熱現(xiàn)象,甚至可以低溫進行,因此尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎。
4、 減少劑量,節(jié)省原料,提高效率,降低成本,中藥經超微粉碎后,粒度變得更細小,有效成分更易于溶出,藥效也相應增強,從而減少用藥劑量,大大節(jié)約原料藥材。
5、 “固體乳化”作用(使中藥材各有效成分均勻化) ;精密混合,可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆;同時適合于液---粒及粒---粒界面;強乳化,防止物料短時間內分層;高固含量強力均質
6、 提高中藥的壓片和造粒性能,服用口感好,便于應用;
7、 有利于保留生物活性成分,中藥采用低溫超微粉碎有利于保留生物活性成分,提高藥效。在粉碎過程中,經控制可不產生過熱現(xiàn)象,粉碎速度快,有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分,從而提高藥效。
8、 有利于實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化。

的使用說明

1. 粉碎前檢查磨筒中是否有雜物和其他物料,若有應清除干凈。  
2.在進行粉碎的時候,粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料,須進行烘干或凍干處理,將含水率降至6%。
3.操作者必須熟悉設備一般結構及性能,不得超性能使用設備
4. 使用前務必檢查旋轉支撐的緊固螺絲,必須緊固。料盒必須卡緊。  
5.請用合適的電壓源供電,確保電源線的完好,以免引起火災或傷害。
6.為保證粉碎質量,應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
7.在進行操作的時候,常溫條件下不能連續(xù)長時間使用,每次開機時間不得超過30分鐘。防止軸承過熱,損壞電機。如需連續(xù)生產使用,需配制冷設備。
8.長期使用后,皮帶如磨損嚴重,軟管若有損壞或泄露,應及時更換。
9.超微粉碎每次作業(yè)完畢,使機器空運轉2min,把余料抽吸干凈。
10.運轉中如發(fā)生異常聲響,應立即停機檢查。
11.更換物料或長時間停止使用時,應對磨筒進行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內壁及介質,zui后用干布擦干,確保磨筒、介質干燥,
12.超微粉碎機在使用過程中要注意經常的保養(yǎng),按時、按質加油;使設備經常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長它的使用壽命。

 

 

 

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