大型低溫中藥微粉機技術參數(shù)：

大型低溫中藥微粉機的技術特點

1.駿程中藥微粉機屬新型振動式超微粉碎機，利用機械的方法，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質。
2.利用低溫超微粉碎技術，粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃。可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，粉碎效率高，粉碎能力強，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質的物質。
3.機電一體化，采用PLC電子系統(tǒng)，智能化控制 ，實現(xiàn)生產過程的綜合自動化。
4.設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學質量。 
5.GMP設計，選材均選符合食品、藥物生產要求的優(yōu)質不銹鋼。嚴格按照產品的技術條款，設計圖紙和有關標準及質量規(guī)格進行質量檢驗。
6.設備工藝簡化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。
7.設備型號齊全，既有適合小型生產和科研試驗的小型設備，也有適合工業(yè)化生產的大、中型設備。
8.物料經超微粉碎后，產品粒徑小，粒度分布范圍窄，絕大多數(shù)細胞的細胞壁破裂，細胞內的有效成分不需通過細胞壁屏障而直接與給藥部位接觸，大大提高有效成分的吸收速度；同時，微粉與給藥部位接觸面積大，有效成分在體內滯留時間延長，吸收量也顯著增加。
9.中藥以微粉形式入藥，保留了復方中全組分的藥效學基礎，保留了傳統(tǒng)天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質量，降低服用量，開發(fā)新劑型。

的使用說明

1. 粉碎前檢查磨筒中是否有雜物和其他物料，若有應清除干凈。 2.在進行粉碎的時候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。
3.操作者必須熟悉設備一般結構及性能，不得超性能使用設備
4. 使用前務必檢查旋轉支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。  
5.請用合適的電壓源供電，確保電源線的完好，以免引起火災或傷害。
6.為保證粉碎質量，應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
7.在進行操作的時候，常溫條件下不能連續(xù)長時間使用，每次開機時間不得超過30分鐘。防止軸承過熱，損壞電機。如需連續(xù)生產使用，需配制冷設備。
8.長期使用后，皮帶如磨損嚴重，軟管若有損壞或泄露，應及時更換。
9.超微粉碎每次作業(yè)完畢，使機器空運轉2min，把余料抽吸干凈。
10.運轉中如發(fā)生異常聲響，應立即停機檢查。
11.更換物料或長時間停止使用時，應對磨筒進行清洗?？捎玫矸邸⑺?、酒精或其它溶劑清洗磨筒內壁及介質，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質干燥，
12.超微粉碎機在使用過程中要注意經常的保養(yǎng)，按時、按質加油；使設備經常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長它的使用壽命。

使中藥利用率高的大型低溫中藥粉碎機
*，中藥在粉碎過程中，通過外界的擠壓，研磨，會產生大量的熱量，這樣就會發(fā)生物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析。采用超低溫粉碎技術，粉碎的同時采用冷卻方法，使粉碎過程保持在所需溫度范圍，可保證芳香成分不易散失，也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下，其均勻性提高，色澤*，粉末細膩。采用微粉技術可使藥材中的有效成分較好的暴露出來，而不再需要以往的透壁膜釋放，從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。利用超低溫技術還可阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)和有效成分的損失。它對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應，能耗低、溫度低。
對于礦物類藥材，經超低溫粉碎處理后，由于其粒度大大減小，可加快其在體內的溶解、吸收速度，提高其吸收量。
中藥經超低溫粉碎后，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效。節(jié)省原料，便于應用。中藥經超微粉碎后，可用較小劑量，獲得原處方療效。

的售后說明

1. 我們的所有設備免費包修壹年，終身保修。在免費包修期內我方將免費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞；包修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由買方人為因素造成的設備損壞，我方維修或提供的配件均按成本價計。
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3．所有貨物安裝調試完畢后，由客戶查看、驗收后方可離開現(xiàn)場。
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