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大型藥用粉碎機(jī)

簡(jiǎn)要描述:
大型藥用粉碎機(jī)在超微粉碎過(guò)程中,可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行,并且粉碎速度快,有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養(yǎng)成分,從而提高藥效,也可以適用于含芳香性揮發(fā)成分藥材。超微粉碎可根據(jù)不同藥材的需要,采用中溫、低溫及超低溫粉碎。此項(xiàng)技術(shù)既可用于干法粉碎,也適用于濕法粉碎。

更新時(shí)間:2024-10-23

訪問(wèn)量:2616

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

所屬品牌:駿程

品牌駿程產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類(lèi)型立式
產(chǎn)品大小大型自動(dòng)化程度半自動(dòng)
操作方式干磨,濕磨,間歇式,其他粉碎程度超微粉碎,超微粉碎
粉碎方法干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎生產(chǎn)能力60(Kg/h)-200(Kg/h)
適用物料藥物,食品,飼料,通用,其他粉碎程度超微粉碎,超微粉碎
進(jìn)料粒度10mm出料粒度0.001mm

大型藥用粉碎機(jī)工作原理是將物料和不銹鋼棒介質(zhì)一起裝入彈簧支撐的磨桶內(nèi),由偏心塊激振裝置驅(qū)動(dòng)磨桶作圓周振動(dòng),通過(guò)介質(zhì)的高頻率振動(dòng)對(duì)物料的沖擊、摩擦、剪切等作用達(dá)到粉碎的目的。粉碎細(xì)度可通過(guò)磨介半徑、振動(dòng)角速度、振動(dòng)時(shí)間或磨介與物料的比例來(lái)調(diào)節(jié)和控制。在粉碎時(shí)可根據(jù)要求,通過(guò)向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機(jī)來(lái)控制粉碎溫度,將溫度控制在理想的范圍內(nèi)。 振動(dòng)磨超微粉碎機(jī)是目前應(yīng)用較多的一種。

大型藥用粉碎機(jī)是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行粉碎的,既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境,又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及醫(yī)療保健品中運(yùn)用該技術(shù),可使微生物含量及灰塵得以控制,符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。中藥材中的有效成分通常分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì),而以細(xì)胞內(nèi)為主。存在于細(xì)胞內(nèi)的有效成分只有透過(guò)細(xì)胞壁及細(xì)胞膜釋放出來(lái),才能被小腸壁吸收而發(fā)揮作用。超微粉碎正是以植物類(lèi)藥材細(xì)胞破壁為目的的粉碎作業(yè),細(xì)胞經(jīng)破壁后,細(xì)胞內(nèi)的有效成分充分暴露出來(lái),藥物的釋放速度及釋放量會(huì)大幅度提高。經(jīng)超微粉碎的藥物粒徑很小,破壁率高,有效成分在進(jìn)入體內(nèi)后,可溶性成分迅速溶解,即使溶解性差的成分也因超微粉具有較大的附著力而粘附在粘膜上,因而有利于藥物的吸收。

被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、保健品、化妝品、化工等領(lǐng)域行業(yè),解決了需要粉碎行業(yè)中的難題,使用的時(shí)候需要注意:

在進(jìn)行粉碎的時(shí)候,粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料,須進(jìn)行烘干或凍干處理,將含水率降至6%。使用前務(wù)必檢查旋轉(zhuǎn)支撐的緊固螺絲,必須緊固。料盒必須卡緊。為保證粉碎質(zhì)量,應(yīng)嚴(yán)格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2。超微粉碎每次作業(yè)完畢,使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)1min,把余料抽吸干凈。運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常聲響,應(yīng)立即停機(jī)檢查。更換物料或長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí),應(yīng)對(duì)磨筒進(jìn)行清洗??捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì),后用干布擦干,確保磨筒、介質(zhì)干燥,
在使用過(guò)程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng),按時(shí)、按質(zhì)加油;使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤(rùn)滑、良好。這樣才能夠延長(zhǎng)它的使用壽命。

 

影響超微粉碎效果的主要因素:

1、 介質(zhì)填充率對(duì)粉碎效果的影響

藥物的粉碎效率會(huì)隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高,但是當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí),由于粉碎空間變小,工作介質(zhì)難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時(shí)粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí),介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行,對(duì)物料的作用力不*,粉碎效果不好。駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

2、 水分對(duì)粉碎效果的影響

物料在粉碎過(guò)程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力,嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,中草藥水分含量高,其韌性會(huì)大大增加,使得粉碎難以進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中,對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。

3、 進(jìn)料粒度對(duì)粉碎效果的影響

一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,納米級(jí)粒子數(shù)量增多,比表面積增大,將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。

4、 加料量對(duì)粉碎效果的影響

加料量過(guò)多時(shí)會(huì)導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì),加料量有所不同,黃芪的加料量為容器的20%時(shí),粉碎效果較好。

5、 粉碎時(shí)間對(duì)粉碎效果的影響

對(duì)于大多數(shù)物料并不是粉碎時(shí)間越長(zhǎng)越好,粉碎機(jī)在粉碎初期的能量利用率比后期的要高,這是由于生成物中的部分粒子在過(guò)剩的粉碎力作用下,會(huì)形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。

6、 粉碎溫度對(duì)粉碎效果的影響

粉碎過(guò)程中,填充介質(zhì)與介質(zhì)之間,介質(zhì)與藥物之間,藥物與藥物之間會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產(chǎn)生大量熱能,溫度急劇上升,導(dǎo)致藥物軟化,增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機(jī)都很難粉碎。駿程超微粉碎機(jī)為粉碎設(shè)備配置制冷系統(tǒng),將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質(zhì)地相對(duì)較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。

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