大型靈芝孢子粉粉碎機又稱中藥細胞級微粉機或中藥細胞破壁超微粉碎機。所謂細胞級微粉碎，是指以生物細胞破壁為目的的粉碎作業(yè)。通過超微粉碎，能將原生材料的中心粒徑從傳統(tǒng)工藝的100~150目提高到500目以上，對于一般藥材，在該細度條件下的細胞破壁率大于98%。這項新技術(shù)適合于不同質(zhì)地的各種藥材，可使其中有效成分直接暴露出來，從而使藥物起效更加迅速、充分。

對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料采用普通粉碎方法很難達到超微粉碎。 濟南駿程低溫超微粉碎機在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，在粉碎原料達到低溫、粉碎機內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。粉碎天然植物在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，雖沒有明顯的脆性轉(zhuǎn)變點，但隨著溫度降低其脆性增加的規(guī)律是存在的，并可找出一個脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低。物料在磨筒內(nèi)不斷被沖撞、擠壓、剪切當(dāng)受到一定的沖擊時，易破碎成細粉，達到超微粉碎的目的。

大型靈芝孢子粉粉碎機特點：
1、利用磨介高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應(yīng)用。

2、振動磨在原料上力的分布相當(dāng)均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

3、超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及醫(yī)療保健品中運用該技術(shù)，微生物含量及灰塵便得以控制。

4、在粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，可在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而很大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

5、近納米細粒徑的超微粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。因此超微細粉末已廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品農(nóng)藥、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。

超微粉碎原則如下：
1、植物性藥材粉碎前應(yīng)進行干燥處理，含水量不要超過6%。
2、藥物不宜過度粉碎，達到所需要的粉碎度即可，過度會破壞被提取物的細胞壁，從而在提取時有更多的雜質(zhì)被沉淀。要以節(jié)省能源和減少粉碎過程中的藥物損失為主。
3、粉碎過程中盡量不要引起物料的變性或變質(zhì)，含有大量揮發(fā)性成分藥材、粘性藥材和受熱后變軟的藥材，要采用低溫粉碎的方法。
4、在粉碎過程中，應(yīng)盡量保存藥物的組分和藥理作用不變。中藥材的藥用部分必須全部粉碎應(yīng)用。對較難粉碎的部分，如葉脈或纖維等不應(yīng)隨意丟棄，以免損失有效成分或使藥物的有效成分含量相對增高。
5、粉碎毒性藥或刺激性較強的藥物時，應(yīng)注意勞動保護，以免中毒。粉碎易燃易爆藥物時，要注意防火防爆。
6、微生物限度要求，避免了微粉污染周圍環(huán)境,控制微生物的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。