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大型振動(dòng)式打粉機(jī)設(shè)備 磨粉機(jī)

簡(jiǎn)要描述:
大型振動(dòng)式打粉機(jī)設(shè)備可以配置制冷系統(tǒng),將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質(zhì)地相對(duì)較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、遇熱發(fā)粘的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分,以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

更新時(shí)間:2024-10-24

訪(fǎng)問(wèn)量:2848

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

所屬品牌:駿程

品牌駿程產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類(lèi)型立式
產(chǎn)品大小大型自動(dòng)化程度半自動(dòng)
分類(lèi)其他進(jìn)料粒度10mmmm
成品粒度0.0001mm

作為中藥超微粉碎機(jī)生產(chǎn)企業(yè)要想發(fā)展不被市場(chǎng)淘汰就要加強(qiáng)超微粉碎設(shè)備的創(chuàng)新,努力完善自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)器人技術(shù),積極結(jié)合生產(chǎn)工藝,研發(fā)出更多新型設(shè)備和技術(shù)。讓自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)器人靈活應(yīng)用于藥物研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中。大型振動(dòng)式打粉機(jī)設(shè)備符合近代醫(yī)學(xué)粉碎要求,具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性,性能穩(wěn)定,自動(dòng)翻轉(zhuǎn),自動(dòng)鎖緊,能適應(yīng)粉碎過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。

大型振動(dòng)式打粉機(jī)設(shè)備屬振動(dòng)式研磨機(jī)設(shè)備,由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng),振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力,偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生大的振動(dòng)力,帶動(dòng)筒體高頻率連續(xù)振動(dòng),在磨腔內(nèi)形成高負(fù)荷的離心粉碎應(yīng)力場(chǎng)和正向碰撞力。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合,在強(qiáng)烈高頻振動(dòng)力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,大大地縮短了粉碎時(shí)間,提高粉碎效率。因?yàn)榻橘|(zhì)為不銹鋼棒屬線(xiàn)與線(xiàn)之間接觸,介質(zhì)填充率高,單位時(shí)間內(nèi)作用次數(shù)多??梢允刮锪戏植季鶆颍诜鬯榈耐瑫r(shí)達(dá)到精密混煉(分散乳化)的效果。此設(shè)備可與低溫技術(shù)結(jié)合,磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),配置冷凍機(jī),粉體出料溫度不高于10℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養(yǎng)成分。設(shè)備按GMP設(shè)計(jì),與物料接觸部位為符合藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的304不銹鋼制作,全密閉作業(yè),無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、遇熱發(fā)粘的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。該設(shè)備除適用于單味藥材、復(fù)方制劑外,還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。

 大型振動(dòng)式打粉機(jī)的粉碎特點(diǎn):

 1.全密閉不分級(jí)技術(shù):考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性,在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù),利用振動(dòng)磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論,全密閉操作不分級(jí),保存藥效成份,有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù):為提高粉碎效率和效果,運(yùn)用高速撞擊力和剪切力,使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎,該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響,對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力,大大地縮短粉碎時(shí)間,提高了粉碎效率;同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán),增加密實(shí)度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、動(dòng)態(tài)優(yōu)化適配技術(shù):在保證提高微粉碎效率和效果的同時(shí),按物料的不同特性,進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機(jī)電一體化技術(shù):具備單機(jī)多功能自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù),避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、潔凈安全化技術(shù):嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造,能夠滿(mǎn)足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼(也可根據(jù)用戶(hù)要求更改材質(zhì)),有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入,安全性強(qiáng)。
6、超低溫粉碎技術(shù):磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),配有制冷系統(tǒng),在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎,粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象,可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分,以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

 

 

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