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中藥材超細(xì)磨粉機(jī)設(shè)備

簡要描述:
中藥材超細(xì)磨粉機(jī)設(shè)備平均粒度可達(dá)2-3微米以下,粉碎過程無過熱現(xiàn)象,在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎,速度快,瞬間即可完成,因而很大限度地保留粉體的生物活性成分。能將原生材料的中心粒徑從傳統(tǒng)工藝的100~150目提高到1000目以上,對于一般藥材,在該細(xì)度條件下的細(xì)胞破壁率大于98%。

更新時間:2024-10-24

訪問量:3080

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

所屬品牌:駿程

品牌駿程產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類型臥式
產(chǎn)品大小中型自動化程度半自動
分類其他進(jìn)料粒度10mmmm
成品粒度0.0001mmmm

中藥材超細(xì)磨粉機(jī)設(shè)備因為粉碎效率高,粉碎能力強(qiáng),對于高纖維、高韌性的物料都能到達(dá)超微粉碎的目的,在制藥行業(yè)中大受歡迎。我們生產(chǎn)的中藥材超細(xì)磨粉機(jī)符合GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),全不銹鋼外形,全封閉式粉碎,無污染、無損耗。粉碎機(jī)配備復(fù)合式隔音罩,減少噪音污染,符合環(huán)保要求。我們的制冷機(jī)選用的是*的壓縮機(jī),壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)的心臟,(壓縮機(jī))從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體,通過電機(jī)運轉(zhuǎn)帶動活塞對其進(jìn)行壓縮后,向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體,為制冷循環(huán)提供動力,從而實現(xiàn)壓縮→冷凝→膨脹→蒸發(fā)(吸 熱)的制冷循環(huán)。高效率、低轉(zhuǎn)差率的大體積F級絕緣電機(jī),保證了壓縮機(jī)高制冷量、低功率消耗及運行安全性。

藥物粉碎的難易,主要取決于物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì),但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機(jī)械作用于被粉碎物質(zhì)的外力,有下列幾種類型:截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據(jù)藥物性質(zhì)選用不同類型作用外力的粉碎機(jī)械,才能得到預(yù)期的粉碎效果。*中藥成分復(fù)雜,包括生物堿、甙、揮發(fā)油、有機(jī)酸、黃酮等,這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中,如人參皂甙在皮層含量高于芯材,而芯材中淀粉含量高,在粉碎時芯材粉碎易于皮層,若采用選擇性粉碎方式(即少磨多篩方式)則會造成易粉碎物質(zhì)先成微粉,而難粉碎物質(zhì)則會成渣扔掉。同時藥物中的揮發(fā)性成分也會在氣力分級中隨大量氣體帶走,這就是為什么氣流粉碎在粉碎人參、沉香時,粉碎到一定細(xì)度皂甙、揮發(fā)份含量大幅降低的原因。駿程中藥材超細(xì)磨粉機(jī)考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性,在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù),利用振動磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論,全密閉操作不分級,保存藥效成份,有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。為提高粉碎效率和效果,運用高速撞擊力和剪切力,使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎,該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響,對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力,極大地縮短粉碎時間,提高了粉碎效率。

駿程中藥材超細(xì)磨粉機(jī)設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù):
*振幅
駿程超微粉碎機(jī)的振幅為5-8mm,振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細(xì)度調(diào)節(jié)。高幅駿程超微粉碎機(jī)振幅可達(dá)25-30mm。
*振動頻率
恰當(dāng)?shù)恼駝宇l率可降低能耗,延長使用壽命。駿程超微粉碎機(jī)的振動頻率在1000-1500次/min
*振動強(qiáng)度
實踐證明,只有振動強(qiáng)度達(dá)6克以上時,超微粉碎機(jī)才有細(xì)磨作用。駿程超微粉碎機(jī)的振動強(qiáng)度為3-10克,高幅振動強(qiáng)度可達(dá)15克。
*振動時間
在振動強(qiáng)度、振幅、振動頻率一定時,應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來選擇振動時間。
*研磨介質(zhì)填充率
藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高,但是當(dāng)達(dá)到一定程度時,由于粉碎空間變小,工作介質(zhì)難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時,介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進(jìn)行,對物料的作用力不*,粉碎效果不好。駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
*原料與成品粒徑
一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。采用駿程超微粉碎機(jī)可以通過調(diào)整研磨時間對粒徑加以控制。
*原料含水率的控制
物料在粉碎過程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力,嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。實際生產(chǎn)中,對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥,物料的含水量控制在6%以下。
*加料量
應(yīng)根據(jù)物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量
*粉碎方法和粉碎溫度
要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度,例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。以上粉碎方法采用駿程超微粉碎機(jī)都能實現(xiàn)。

 

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