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粘性物料超微粉碎機

簡要描述:
駿程粘性物料超微粉碎機采用超低溫技術,能高效率的粉碎遇熱發(fā)粘的物料至超微粉,全封閉式作業(yè),無粉塵、無損耗。該設備粉碎能力強,粉碎范圍廣,能耗低,性能穩(wěn)定,能連續(xù)生產(chǎn),而且自動化操作。

更新時間:2024-10-24

訪問量:4344

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

所屬品牌:駿程

品牌駿程產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類型臥式
產(chǎn)品大小中型自動化程度全自動
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎粉碎方法干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他
操作方式干磨,濕磨,間歇式適用物料藥物,食品,飼料,通用,其他
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎進料粒度<10mm
出料粒度0.001mm

駿程JCWF-50ZD超微粉碎機的技術參數(shù):

公稱容積

 50L   

裝料量

15L

電源電壓

380V(三相)/50HZ

主功率

5.5 KW  

主軸承

進口SKF

工作制式

自動翻轉(zhuǎn)式     

翻轉(zhuǎn)限位

電子感應限位       

電器控制

觸摸屏微電腦操控

磨筒

 304不銹鋼厚度14mm,內(nèi)壁精磨光滑全圓弧*

介質(zhì)

304不銹鋼精磨

隔音罩

雙層鋼化玻璃門可視操作,夾層為隔音棉復合不銹鋼隔音罩  

技術要求

符合GMP認證要求

磨筒水套

全水套(內(nèi)++雙側(cè)壁水套),加裝保溫層  

料筒連接

雙連桿快開裝置(附扳手)

抬升裝置

氣動抬升,腳踏二聯(lián)按鈕控制。

卸料裝置

料盒自動下翻排料

冷卻方式

冷凍機冷卻/循環(huán)水冷卻  

粉碎工作溫度

10

進料粒度

10mm

出料粒度

100-10000

外形尺寸:

  1860x1160x1820(mm)    

產(chǎn) 

5-60kg/h

 

1380kg

配制冷機

JCWF-6P/JCWF-8P

駿程粘性物料超微粉碎機對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞破壁級微粉。粉碎細度可達2000目以上,粒徑分布均勻,外形整齊,質(zhì)量好,便于應用。

工作原理:

屬于振動研磨式粉碎機,粉碎機的磨筒內(nèi)裝有磨介及物料,振動的磨筒在一個近似橢圓的軌跡上進行快速振動。磨筒的振動使磨介及物料呈懸浮狀態(tài),并產(chǎn)生小的拋射沖擊作用,在離心力和磨筒本身產(chǎn)生的重力作用下,磨介與物料產(chǎn)生研磨作用,將物料擠壓和研磨,使物料粉碎磨細。簡言之就是利用高強度的振動,使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋,使物料在短時間內(nèi)取得均勻的粉碎和混合效果。其優(yōu)點是介質(zhì)填充率和單位時間內(nèi)的作用次數(shù)高、能耗低。通過調(diào)節(jié)振幅、振動頻率、介質(zhì)類型等,可加工不同粒度的產(chǎn)品。

影響粉碎效果的因素:

1、振幅

振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細度調(diào)節(jié)。一般中藥材的粉碎,振幅需要在3-8mm,駿程超微粉碎機的高幅振幅可達25-30mm。

2、振動頻率

恰當?shù)恼駝宇l率可降低能耗,延長使用壽命。駿程超微粉碎機的振動頻率在1000-1500次/min

3、振動強度

實踐證明,只有振動強度達6克以上時,超微粉碎機才有細磨作用。駿程超微粉碎機的振動強度為3-10克,高幅振動強度可達15克。

4、振動時間

在振動強度、振幅、振動頻率一定時,應根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來選擇振動時間。

5、研磨介質(zhì)填充率

藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高,但是當達到一定程度時,由于粉碎空間變小,工作介質(zhì)難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時,介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進行,對物料的作用力不*,粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

6、原料與成品粒徑

一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。采用駿程超微粉碎機可以通過調(diào)整研磨時間對粒徑加以控制。

7、原料含水率的控制

物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結(jié)力,嚴重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。實際生產(chǎn)中,對于不同的物料要進行適度的干燥,物料的含水量控制在6%以下。

8、加料量

應根據(jù)物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量

9、粉碎方法和粉碎溫度

要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度,例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

駿程粘性物料超微粉碎機的工藝特點:

1、做工精細,質(zhì)量有保障
設備外形設計美觀整潔,嚴格按照產(chǎn)品的技術條款,設計圖紙和有關標準及質(zhì)量規(guī)格進行制造和質(zhì)量檢驗。

2、質(zhì)量符合GMP技術要求
技術標準按食品與藥品生產(chǎn)標準執(zhí)行,設備質(zhì)量符合GMP技術要求。

3、自動化程度高
智能化操作系統(tǒng),具備單機多功能自動化,操作簡便,實現(xiàn)設備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

 

4、性能穩(wěn)定
具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性,足夠的機械強度,優(yōu)良的耐磨性能,密封性好;高效率和低能耗。

 

5、全封閉不分級式粉碎,
中藥的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行,防止成份偏析及損失。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染,提高微粉的衛(wèi)生學質(zhì)量。

 

6、低溫粉碎
根據(jù)物料對溫度的要求選用低溫功能,對含芳香性、揮發(fā)性成分的藥材進行低溫超微粉碎,可避免有效成分的損失??墒股郎睾筌浕虬l(fā)粘的藥物易于粉碎。保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分。

 

7、細胞破壁率高
藥材粒度達到細胞破碎級,使藥物細胞間和細胞內(nèi)有效成分直接釋放出來,提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

 

8、粉碎效率高
運用高速撞擊力和剪切力,使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎,大大地縮短粉碎時間,提高了粉碎效率。

9、粉碎能力強
對于任何纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。

 

10、粉碎范圍廣
適應于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料(如枸杞、麥冬等)、西藥、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的(蔬菜、水果)、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微粉碎。

 

 

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