駿程超微粉碎機(jī)1000目對(duì)于大多數(shù)中藥材都可以達(dá)到這個(gè)細(xì)度以上， 30型自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式超微粉碎機(jī)屬于低溫粉碎機(jī)，由于磨筒內(nèi)外和兩側(cè)都設(shè)有循環(huán)水套，制冷效果好，粉碎效果好。該機(jī)裝料量為10-6L/次，具體裝料量要依據(jù)物料的特性而定。該設(shè)備的操作過(guò)程比較簡(jiǎn)單，將待粉碎物料裝入料盒，將料盒料盒與磨筒進(jìn)料口對(duì)接，接合面接觸良好且縫隙均勻后，裝上手柄，鎖緊凸輪向下旋轉(zhuǎn)約120°,使料盒與進(jìn)料筒可靠鎖緊，取下手柄。轉(zhuǎn)換“手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換”開(kāi)關(guān)至自動(dòng)位置，先按下“系統(tǒng)啟動(dòng)”按鈕，料盒自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至磨筒上方，并自動(dòng)將磨筒定位鎖緊，磨機(jī)便可進(jìn)行粉碎工作。到設(shè)定時(shí)間自動(dòng)停止振動(dòng)，料盒自動(dòng)向下翻轉(zhuǎn)至磨筒下方，磨機(jī)自動(dòng)振動(dòng)卸料30s（時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定），使研磨好的成品進(jìn)入料盒，磨機(jī)自動(dòng)停止，腳踏抬升按鈕，抬升托盤(pán)將料盒抬起，卸下料盒，即完成一個(gè)粉碎周期。 

 很多客戶(hù)反映粉碎機(jī)用的時(shí)間長(zhǎng)了，粉碎效果變差 。首先這與機(jī)器的質(zhì)量沒(méi)有關(guān)系，機(jī)器粉碎效果變差主要有以下原因：
1、 介質(zhì)填充率對(duì)粉碎效果的影響，有部分客戶(hù)為了加大生產(chǎn)量，擅自減少介質(zhì)數(shù)量，殊不知當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對(duì)物料的作用力不*，粉碎效果不好。還有部分客戶(hù)認(rèn)為介質(zhì)越多，粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
2、忽視了水分對(duì)粉碎效果的影響，物料在粉碎過(guò)程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高，其韌性會(huì)大大增加，使得粉碎難以進(jìn)行。
粉碎前一定要檢測(cè)物料的含水率，對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，有些物料粉碎后體積膨脹，這類(lèi)物料裝料時(shí)只需裝料盒的2/3就可以。對(duì)于比重較輕，粉碎后體積變小的物料，粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒，料盒裝滿(mǎn)就可以。
4、沒(méi)有配置低溫制冷裝置，設(shè)備升溫影響粉碎效果。這是因?yàn)榉鬯檫^(guò)程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導(dǎo)致藥物軟化，增加粉碎難度。所以對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)，采購(gòu)設(shè)備時(shí)，我們都建議配備制冷設(shè)備，粉碎設(shè)備配置制冷設(shè)備，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對(duì)較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點(diǎn)，設(shè)備的粉碎效果還與振動(dòng)強(qiáng)度、振幅、振動(dòng)頻率，這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格，客戶(hù)不得隨意變動(dòng)，以免影響設(shè)備的粉碎效果和使用壽命。

 如何才能利用超微粉碎設(shè)備達(dá)到好的粉碎效果，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、 粉碎方法的選擇

中藥材種類(lèi)繁多，我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

2、 粉碎細(xì)度的控制

研究表明，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內(nèi)的顆粒中藥所含藥效學(xué)物質(zhì)基礎(chǔ)與傳統(tǒng)中藥飲片、中藥制劑相比較，不會(huì)發(fā)生明顯的分子結(jié)構(gòu)上的變化，不會(huì)導(dǎo)致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變，為中藥藥效的穩(wěn)定提供了基本保證。在中藥粉碎過(guò)程中，平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。

3、 提高微粉衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量，改善粉碎環(huán)境，符合GMP要求

駿程超微粉碎設(shè)備的合理設(shè)計(jì)和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染，符合環(huán)保要求。嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿(mǎn)足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶(hù)要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強(qiáng)。

4、 提高藥材利用率、降低服用量

采用合適的粉碎機(jī)把中藥材制成微粉或細(xì)胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因?yàn)槔w維性較強(qiáng)，采用普通粉碎機(jī)粉碎后存在大量殘?jiān)?，造成浪費(fèi)。但是采用駿程低溫粉碎機(jī)粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達(dá)到15微米，便于臨床應(yīng)用。

注意了以上幾點(diǎn)，采用駿程超微粉碎機(jī)1000目以上時(shí)沒(méi)有問(wèn)題的。

駿程超微粉碎設(shè)備受到廣大制藥企業(yè)的認(rèn)可，是由于該設(shè)備粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。全封閉運(yùn)行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無(wú)污染、無(wú)損耗。除適用于單味藥材、復(fù)方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。該機(jī)器可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆；同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面；強(qiáng)乳化，防止物料短時(shí)間內(nèi)分層；高固含量強(qiáng)力均質(zhì)。采用駿程超微粉碎設(shè)備更利于藥材的成型。對(duì)于片劑及膠囊，由于超微粉，纖維彈性降低，易于制粒，而且外觀及顆粒含量均一性得到改進(jìn)；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量。 對(duì)于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量，降低成本。對(duì)于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性；提高外觀細(xì)膩度；粒度降低，便于透皮吸收，效果提高。

 粉碎機(jī)械是我國(guó)醫(yī)藥機(jī)械行業(yè)的重要組成部分，隨著消費(fèi)者收入的增加和品牌意識(shí)的增強(qiáng)，一些產(chǎn)品品質(zhì)低，缺乏特色的企業(yè)會(huì)漸漸退出市場(chǎng)舞臺(tái)。生產(chǎn)工藝創(chuàng)新,產(chǎn)品性能結(jié)構(gòu)創(chuàng)新,設(shè)備性能升級(jí)改造,新產(chǎn)品研發(fā)等是企業(yè)在中立足的關(guān)鍵。駿程中藥超微粉碎技術(shù)的應(yīng)用更是豐富了中藥傳統(tǒng)炮制的內(nèi)容，并為中藥的生產(chǎn)和發(fā)展帶來(lái)了新的活力。