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靈芝超微粉碎機設備

簡要描述:
駿程靈芝超微粉碎機設備也稱細胞破壁粉碎機設備,盡管靈芝屬于高纖維性藥材,但是采用駿程超微粉碎機可以很容易達到細胞破壁超微粉碎的效果,粉碎20分鐘可以達到800目以上,30分鐘可以達到1000目以上。該設備可以適合粉碎多種中藥材,應用廣泛。

更新時間:2024-10-24

訪問量:2560

廠商性質:生產廠家

所屬品牌:駿程

品牌駿程產地國產
產品新舊全新結構類型臥式
產品大小中型自動化程度全自動
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎粉碎方法干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他
操作方式干磨,濕磨,間歇式適用物料藥物,食品,飼料,通用,其他
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎進料粒度6mm
出料粒度0.001mm

駿程JCWF-50型靈芝超微粉碎機設備:

公稱容積—55L ;                        裝料量:15L;  

電源電壓:380V(三相)/50HZ;      主功率:5.5KW ;
主軸承:進口SKF;                        工作制式:自動翻轉式 ;
主體框架:普通不銹鋼;                   翻轉限位:電子感應限位;
電器控制:按鈕(可選用觸摸屏);   磨筒: 304不銹鋼,內壁精加工光滑全圓弧*;

隔音罩:  雙層鋼化玻璃門可視操作,夾層為隔音棉復合不銹鋼隔音罩。

與物料接觸部分:304不銹鋼

磨筒水套:全水套(內+外+雙側壁水套),內外加裝保溫層

料筒連接方式:雙連桿快開裝置(附扳手)

抬升裝置:氣動抬升,腳踏二聯(lián)按鈕控制。

卸料裝置:料盒自動下翻排料

駿程靈芝超微粉碎機對高纖維性、彈性、粘性物料也可以處理到理想程度,提高有效成分的溶出速率,有利于吸收。駿程超微粉碎設備的合理設計和使用,使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進行,粉碎無粉塵、無污染。不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分,沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。超微粉碎技術能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分、增強藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。

由于駿程靈芝超微粉碎機設備采用壓縮粉碎方式,其作用力方式為高加速度沖擊和剪切,靈芝在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎,該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響,對于質量小的物料一樣受到大作用力。這種粉碎作用力方式會造成物料晶格破壞,見不到原狀晶型,呈不定型微粒子復合體,其比表面積遠遠增大。采用該方式粉碎靈芝纖維性物料時,由于受到強烈的壓縮撕裂作用力,易于破壞組織結構及纖維,使組織結構內部的水份(包括結晶水)、油份、揮發(fā)份、氣體被擠出,減少組織內部空隙率,使物料密實度增加。由于組織結構內部的物質被擠出并吸附在組織碎片的表面,使粒子的粘性增大,在強烈的壓縮撕裂作用力下,粒子被不斷揉捏撕扯,達到細胞破壁超微粉碎的效果。

超微粉碎技術應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。 對于片劑及膠囊,改進溶出速率,提高生物利用度;改進外觀及顆粒含量均一性;纖維彈性降低,易于制粒,壓片;膠囊增加比重,提高膠囊裝填量。對于軟膠囊,提高主藥與基質的混合均一性,減少沉降;由于提高了主藥粒度,因此可相應減少基質用量,降低成本;等積狀粒子,觸變性,粒度級配,壓縮粉碎。對于軟膏,凝膠等外用制劑,提高主藥與基質的混合均一性;提高外觀細膩度;粒度降低,便于透皮吸收,提高療效。

駿程中藥材細胞破壁機較其他類細胞破壁機有以下幾大優(yōu)勢:
1、破壁效率高,破壁能力強,利用高強度的振動,使物料在磨筒內受到高加速度撞擊、剪切、研磨,可在短時間內達到理想的粉碎效果。將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉。在這樣的粉碎條件下,中藥材很容易就細胞破壁,對于纖維狀、高韌性、高硬度的中藥材也適合,破壁率高達98%以上。
2、低溫細胞破壁技術的應用,細胞破壁機磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),配有制冷系統(tǒng),在低溫狀態(tài)下進行細胞破壁,有利于保留中藥材生物活性成分,以利于制成所需的高質量產品。尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質的中藥材。
3、全封閉式細胞破壁技術,設備全封閉運行,進出物料是同一個進出口,中藥材的細胞破壁是在密封及凈化狀態(tài)下進行,純度高、防止成份偏析及損失。有效防止中藥材在生產過程中產生的粉塵問題,高效的利用資源,不產生浪費。
4、不分級式細胞破壁技術,采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎,一次成粉,在粉碎的同時達到精密混煉(分散乳化)的效果,簡單易操作。
5、物理細胞破壁技術,利用介質高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等物理作用將中藥材細胞破壁,不發(fā)生化學反應,保持了物料原有的化學性質。
6、潔凈安全化技術:嚴格按GMP標準設計制造,能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼(也可根據(jù)用戶要求更改材質),有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入,安全性強。

很多客戶反映粉碎機用的時間長了,粉碎效果變差 。首先這與機器的質量沒有關系,機器粉碎效果變差主要有以下原因:

1、 介質填充率對粉碎效果的影響,有部分客戶為了加大生產量,擅自減少介質數(shù)量,殊不知當介質填充率太小時,介質的運動僅僅在筒體下半部進行,對物料的作用力不*,粉碎效果不好。還有部分客戶認為介質越多,粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機的振幅與介質填充率之間存在著優(yōu)配組合關系,研磨介質填充率在60%-70%之間。
2、忽視了水分對粉碎效果的影響,物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力,嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,中草藥水分含量高,其韌性會大大增加,使得粉碎難以進行。
粉碎前一定要檢測物料的含水率,對于不同的物料要進行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量過多,會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質地的性質,加料量有所不同,有些物料粉碎后體積膨脹,這類物料裝料時只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕,粉碎后體積變小的物料,粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒,料盒裝滿就可以。
4、沒有配置低溫制冷裝置,設備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過程中,填充介質與介質之間,介質與藥物之間,藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產生大量熱能,溫度急劇上升,導致藥物軟化,增加粉碎難度。所以對于生產型企業(yè),采購設備時,我們都建議配備制冷設備,粉碎設備配置制冷設備,將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質地相對較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點,設備的粉碎效果還與振動強度、振幅、振動頻率,這些參數(shù)在出廠前已經調試合格,客戶不得隨意變動,以免影響設備的粉碎效果和使用壽命。

 駿程靈芝超微粉碎設備被廣大客戶認可,值得購買的主要原因是:

1、產品工藝方面:

利用磨介高頻振動產生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎,所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下,粉碎效率高、粉碎能力強。采用全密閉多磨不篩技術,保存藥效成份 ,有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。尤為重要的是超低溫粉碎技術的應用,尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質的中藥材。有利于保留中藥材生物活性成分。

2、產品的升級改造方面:

駿程超微粉碎機的小型、中型設備均有腳踏式頂升裝置,便于裝卸料。大型超微粉碎機采用氣動式抬升裝置,簡單易操作。中型、大型超微粉碎機均為全水套制冷系統(tǒng),內外和側面都有制冷循環(huán)水套,制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機之前都是皮帶式軟連接,駿程超微粉碎機升級為傳動軸式連接,振幅基本保持不變、振動頻率穩(wěn)定,粉碎效果均勻。隨著客戶對產品的要求越來越高,我們可以根據(jù)客戶要求定制不同材質、不同型號、不同規(guī)格的超微粉碎機。研發(fā)好的制藥粉碎設備,創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術,提高中藥產品的數(shù)字化質控水平,是濟南駿程機械設備有限公司的不斷追求。

3、 產品加工方面:

產品型號豐富,可以根據(jù)客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質的超微粉碎機。讓客戶的選擇性更靈活。

4、 產品價格方面:

駿程超微粉碎設備是*,公司自2008年起,就從事于低溫超微粉碎機、低溫細胞破壁機的專業(yè)設計研發(fā)和生產加工。公司集研發(fā)、制造、、銷售、服務為一體,專門設有研發(fā)團隊、銷售團隊、安裝調試部門、技術培訓和配件保障供應部??商峁I(yè)的技術指導,可靠的零部件供應與優(yōu)良的售后服務。作為生產廠家為消費者省掉中間商的費用,價格低。

5、 粉碎加工工藝實施方面:

公司較早就致力于超微粉碎機的研發(fā)和生產,在研發(fā)和生產過程中對上千種物料進行粉碎工藝實踐,熟練地掌握了不同物料的粉碎時間,粉碎溫度、粉碎方法,可為客戶提供各方面工藝支持。

 

 

 

 

 

 

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